دانلود جزوه الایمنت و همراستایی در تجهیزات دوار

توضیحات:

الایمنت بین موتور و گیربکس صنعتی بسیار مهم است. در بسیاری از برنامه‌های صنعتی، گیربکس از موتور استفاده می‌کند تا سرعت و گشتاور مورد نیاز را ایجاد کند. به همین دلیل، الایمنت صحیح بین موتور و گیربکس ضروری است تا از هماهنگی صحیح بین آنها اطمینان حاصل شود و عملکرد بهینه دستگاه صنعتی تضمین شود.

در فرآیند الایمنت موتور و گیربکس، معمولاً از روش‌های مکانیکی و عملیاتی استفاده می‌شود. یکی از روش‌های معمول برای الایمنت موتور و گیربکس، استفاده از میله‌های الیافی یا کالیبراسیون میله است. این میله‌ها بین موتور و گیربکس قرار می‌گیرند و با تنظیم و تغییر موقعیت آنها، تطابق و هماهنگی صحیح بین دو دستگاه ایجاد می‌شود.

علاوه بر روش مکانیکی، استفاده از روش‌های الکترونیکی نیز می‌تواند در الایمنت موتور و گیربکس موثر باشد. سیستم‌های کنترلی پیشرفته می‌توانند برای تطابق سرعت و هماهنگی زمانبندی بین موتور و گیربکس استفاده شوند. این سیستم‌ها معمولاً با استفاده از سنسورها و الگوریتم‌های پیچیده، سرعت موتور و گیربکس را مورد اندازه‌گیری و کنترل قرار می‌دهند تا هماهنگی صحیح بین آنها را حفظ کنند.

همچنین، در برخی موارد، الایمنت موتور و گیربکس صنعتی ممکن است نیاز به تنظیمات و تغییرات مکانیکی داشته باشد. این شامل تنظیمات موقعیت موتور و گیربکس، تعویض قطعات مکانیکی و تنظیم پارامترهای فنی می‌شود. این فرآیندها برای ایجاد الایمنت صحیح بین دو دستگاه انجام می‌شوند و به عملکرد بهینه و ایمنی سیستم کمک می‌کنند.

در نهایت، الایمنت موتور و گیربکس صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. هماهنگی صحیح بین این دو دستگاه به عملکرد بهتر و بیشترین عمر مفید آنها کمک می‌کند و خطرالایمنت و همراستایی بین موتور و گیربکس صنعتی بسیار حیاتی است. در بسیاری از برنامه‌های صنعتی، گیربکس به عنوان واسطه‌ای بین موتور و ماشین‌آلات دیگر استفاده می‌شود تا گشتاور و سرعت موتور را به نحو صحیحی به ماشین‌آلات منتقل کند. به همین دلیل، الایمنت و همراستایی صحیح بین این دو بخش از اهمیت بالایی برخوردار است.

الایمنت موتور و گیربکس صنعتی شامل مجموعه فعالیت‌ها و تنظیماتی است که برای صحیح و هماهنگ کردن عملکرد موتور و گیربکس صورت می‌گیرد. در فرآیند الایمنت، معمولاً مراحل زیر را طی می‌کنند:

۱٫ الایمنت مکانیکی: در این مرحله، صحت و هماهنگی فیزیکی موتور و گیربکس بررسی می‌شود. این شامل تطابق محورها، تنظیم فاصله و زاویه موتور و گیربکس، و اتصال صحیح بین آنها است. ابزارهای مختلفی مانند کالیبراسیون میله‌ها، روشنایی لیزری، و ابزارهای دقیق مکانیکی برای انجام این فعالیت‌ها استفاده می‌شوند.

۲٫ الایمنت الکترونیکی: در برخی موارد، برای هماهنگی دقیق تر بین موتور و گیربکس از روش‌های الکترونیکی استفاده می‌شود. سنسورها و سیستم‌های کنترلی پیشرفته می‌توانند سرعت و موقعیت دقیق موتور و گیربکس را اندازه‌گیری و کنترل کنند. با استفاده از این اطلاعات، سیستم کنترل می‌تواند تنظیمات لازم را اعمال کرده و هماهنگی دقیق بین دو بخش را فراهم کند.

۳٫ تنظیمات عملیاتی: برای اطمینان از الایمنت صحیح موتور و گیربکس صنعتی، تنظیمات عملیاتی می‌تواند انجام شود. این شامل تغییر پارامترهای فنی مانند سرعت، گشتاور، روشنایی و زمانبندی است. با تنظیم این پارامترها به نحو صحیح، میزان هماهنگی و عملکرد بهینه بین موتور و گیربکس تضمین می‌شود.

سرفصل ها:

• مقدمه ای بر ناهمراستایی

• راه های تشخیص

• ابزار و بررسی های اولیه

• همراستایی در کوپلینگ ها

• انواع ناهمراستایی

• اثرات نیرویی

• مضرات ناهمرستایی

• پیامدهای ناهمرستایی

• بازه های زمانی بازرسی

• اندازه ناهمرستایی

• تتشیخص وجود ناهمرستایی

• سیگنال ارتعاشی ناهمرستایی

• اثرات فرکانسی ناهمرستایی

• اثرات فازی ناهمرستایی

• اثرات فرکانسی کوپلینگ

• افزایش دما ناشی از ناهمرستایی

• ساعت اندیکاتور

• پایه وی

• خطای خیر پایه

• شیم پلیت

• ادوات لیزری

• خطاهای نصب کوپلینگ روی شافت

• مفهوم لنگی

• مقادیر مجاز

• گرفتن لقی پایه

• و…